淺談周轉模殼的抗吸潮返鹵的技術

 
在周轉模殼生產時設計合理的配方及合理的生產工藝參數，使硬化反應盡量進行完全，使制品中的游離鹵離子減少到最低程度，直至失去吸潮返鹵能力。根據我們的實踐，制品中的游離鹵離子只要小于5%，制品就失去了吸潮返鹵能力，這樣的模殼在標準的潮濕環境中放置3天，其單位面積吸濕率不超過10mg/cm2,制品具有很強的抗吸潮返鹵能力。
采取雙管齊下的措施：周轉模殼生產時在料漿中加入憎水防水劑，使制品外表面及內部的空隙、空洞、毛細管內壁形成一個極其微薄的憎水薄膜，阻斷水分的傳輸途徑，將游離的鹵離子屏閉在制品中，使制品失去吸潮返鹵能力。外加劑是穩定5·1·8相的重要第三組分，取代了5·1·8晶格中的某種組分，但并不影響塑料周轉模殼5·1·8相的整個化學結構，特別是加入含活性SiO2的混合材，摻入水溶性有機聚合物等。

建筑用塑料模殼在常溫氣凝的鎂質材料膠凝力學性能的主要相結構與相組分為：5Mg(0H)2·MgCl2·8H20。在生產中，MgO(氧化鎂)的反應克分子比是多少，這是技術的核心。它的用量確定是通過不同克分子比的膠凝硬化體，518相是制品各項技術性能的來源，生成的518結晶相越多，產品技術性能越好，這是一個基本原則。
作為確定配比用量的MgO應是活性的，即在常溫下(10℃。~35℃)和特定的時間內發生水化反應的氧化鎂。作為剛出廠的MgO含量在80％一85％的輕燒鎂粉，其活性氧化鎂的含量大都是65~2％，在確定正確計算依據的情況下還應注意輕燒氧化鎂中的活性氧化鎂含量不是一成不變的，在儲存過程中由于受潮或吸收空氣中的水分形成水鎂石‘Mg(OH)2從而降低了活性．MgO的含量，這種情況在我國南方及沿海地區尤為突出。因此生產企業必須不定期地測定輕燒粉中的活性MgO含量、調整用量和配比組成，以動態科學的配比克服返鹵、泛霜一現象。
周轉性模殼自身厚重，易變型、脆性大，易脫落，觀感黑灰色，觀感差，增加樓體自重，施工過程中容易破裂等。合格穩定的原材料是確保鎂質材料制品質量的重要保，基本的主材水泥須使用國標85標號的水泥，活性氧化鎂含量在60%以上。輕燒氧化鎂粉是鎂質材料的主要原料之一，它是由礦MgCO3在750％～850~C下鍛燒而來。
 
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