模殼廠家生產周轉模殼的澆筑工藝

關于周轉模殼的澆筑工藝，模殼廠家總結了主要有以下四部分。
（1）將氯化鎂和水以3：2的比例置入容器并攪拌，使氯化鎂完全溶解，制成波鎂度為26－30的溶液，備用。
（2）將作為骨料的氧化鎂與稀土粉充分混合，備用。
（3）將環氧樹脂置入容器，加入相應的偶聯劑，攪拌均勻后倒人氯化鎂溶液使充分混合，再倒人骨料氧化鎂和稀土粉，充分攪拌均勻使成糊狀的粘接糊。
（4）按欲制建筑塑料模殼的形狀和尺寸選定或制作模具，在建筑模殼表面涂上脫模劑。

在涂有脫模劑的模具上均勻地涂復一層由步驟（3）制得的粘接糊，然后鋪設一層碳纖維布并壓實，再涂復一層粘接糊；如此反復操作多次直至達預定厚度為止，然后加壓（0.5MPa即可）、加溫至80－100℃并保溫30分鐘），模殼成型后脫模。
周轉模殼是一種新型建筑模殼，是傳統模殼的更新換代產品。密肋樓蓋的材料它用于鋼筋混凝土現澆密肋樓板的一種工具式模板。它省去大梁，減少立柱，使得建筑的有效空間大大增加，層高也相應降低。與現澆樓板與普通樓板相比，建筑模殼可降低混凝土與鋼材用量，大幅降低工程造價，建筑模殼因其優越的性價比，被廣泛應用于大跨度和大荷載、大空間的多層和高層建筑，如商場、辦公樓、圖書館、展覽館、車站等大中型公共建筑，也適用于多層工業廠房、倉庫、地下車庫及人防工程等。
模殼生產廠家在安裝前刷涂水溶脫膜劑，塑料模殼構造安裝間隙可釘塑膠條或硫化橡膠條，防止跑漿。混凝土澆筑砼時不適合集中化開料，以防建筑模殼因受到大撞擊力而損壞，模殼工程施工載荷不可過大。
砼終凝后應立即開展保養，避免 因水份揮發而造成縫隙。拆板一般分二次拆板。待砼抗壓強度做到10Mpa即可拆卸模殼。砼抗壓強度做到設計方案抗壓強度的70%時，即可拆卸支撐，但大跨承重梁務必做到設計方案抗壓強度的。
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